與重型預緊螺栓相比，預應力鋼絲許用應力高達800MPa，整機自重大幅降低；鋼絲生產工藝簡單，預緊件制造成本可控；可產生巨大的預緊力，不受制造、運輸、起重能力的限制。鑒于上述優勢，預應力鋼絲纏繞結構在重型裝備設計中得到越來越廣泛和深入的應用。

轉盤式纏繞技術鋼絲纏繞過程是把鋼絲預先張拉到規定的應力值，然后將其纏繞到被纏繞件上，從而建立起預應力場的過程?，F有的轉盤式鋼絲纏繞設備由回轉裝置、排線裝置、張力裝置、張力輪和放線架5部分組成。1　預應力鋼絲纏繞結構優勢以重型液壓機為代表的重型裝備經歷了非預應力結構、栓預應力結構、繞預應力結構3個螺纏時代。1954年，美國MESTA公司設計制造了450MN模鍛水壓機，機身大量采用重型鑄、鍛件，整機自重達7000t，壓機性價比很低。隨著技術發展，預應力結構得到迅速應用。所預應力結構，即預先對結構施加預緊載荷，使特定部位產生的預應力與工作應力相反，抵消大部分工作應力，提高結構的承載能力。如法國AD公司于1976年設計制造的650MN多向模鍛水壓機(自重13000t)，通過粗螺栓施加預應力，承載機架立柱由受拉狀態變為受壓狀態，鑄件與鍛件的壽命匹配程度得以提高。隨著鍛壓機工作頻次的提高，高應力狀態下的粗螺栓根部應力集中極易造成疲勞斷裂。德國Pahnke公司將單根粗螺栓改成多根細螺栓，疲勞強度進一步提高，壓機自重隨之下降。為充分發揮材料潛力，進一步減小預緊件截面尺寸，用鋼絲作為預緊件的纏繞預應力結構應運而生。